近些年，鋁合金鑄件的鑄造工藝獲得了非常大的發(fā)展趨勢，鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)量連年tisheng，已經(jīng)在武器、航空公司、航空航天、紡織品等各個(gè)領(lǐng)域取得更加普遍的運用，鑄造件品質(zhì)標準也更加嚴苛。在鑄造件品質(zhì)的全部特點(diǎn)中，內部品質(zhì)是影響鑄造件總體品質(zhì)的主要因素。鑄造件里面品質(zhì)的水準，也表明了鑄造工藝技術(shù)水平的好壞。鑄造件里面品質(zhì)問(wèn)題的操縱是鍛造專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員自始至終要處理并tisheng的總體目標。

　　1．內部質(zhì)量的概念

　　鋁合金鑄件內部品質(zhì)簡(jiǎn)單地講就是指鑄造件內部缺點(diǎn)達到有關(guān)規范規定的水平。這種缺點(diǎn)一般包含裂痕、針眼、出氣孔、縮松、松散、縮松及摻雜物，因為這種問(wèn)題的存有，通常會(huì )致使鑄造件的工藝性能、物理性能及合金成分發(fā)生改變，給鑄造件的應用造成明顯的安全隱患。內部品質(zhì)是鑄造件生產(chǎn)制造和檢測主要的調節要素。

　　2. 內部品質(zhì)問(wèn)題的特性

　?。?）內部品質(zhì)缺點(diǎn)通常潛藏在工件的內部，用一般看著(zhù)的辦法沒(méi)法檢測，通常須要用特別的辦法和設備儀器才可以進(jìn)行。

　?。?）內部品質(zhì)問(wèn)題的分辨，檢驗工作人員需開(kāi)展專(zhuān)ye的基礎知識學(xué)習培訓，并具備一定的具體工作經(jīng)歷。

　　3. 現階段在我國實(shí)行的規范

　　現階段，在我國鑄鋁合金工件的檢測有兩個(gè)規范，一個(gè)是GB/T9438—1999（鋁

　　鋁合金鑄造件）國家行業(yè)標準，一個(gè)是HB963—2005（鋁合金鑄件）航空公司規范。2個(gè)規范對內部問(wèn)題的標準有一樣的地區，也是有不同點(diǎn)，主要是因為領(lǐng)域不一樣，應用規定有差別，但基本上的需求和檢測方式是同樣的，下邊各自描述。

　　4.鑄造件歸類(lèi)

　　2個(gè)規范依據鑄造件在應用全過(guò)程中的關(guān)鍵水平，將鑄造件分成三類(lèi)。

　?、耦?lèi)鑄造件：承擔重荷載，工作中情況繁雜，用以重點(diǎn)部位、鑄造件毀壞將危

　　及整機的可靠運作。

　?、蝾?lèi)鑄造件：承擔中等水平荷載，用以關(guān)鍵位置，鑄造件毀壞將危害構件的一切正常

　　工作中并導致安全事故。

　?、箢?lèi)鑄造件：承擔輕荷載，用以一般位置的鑄造件。

　　5. GB/T9438—1999要求規定

　?。?）鑄造件檢測種類(lèi)該標準，針對Ⅰ類(lèi)鑄造件需要做好內部品質(zhì)的檢測；針對Ⅱ類(lèi)、Ⅲ類(lèi)鑄造件僅有當客戶(hù)規定檢測時(shí)，才開(kāi)展內部品質(zhì)的檢測。

　?。?）該規范內部產(chǎn)品質(zhì)量檢驗引入的好多個(gè)規范①GB/T11346—1989鋁合金鑄件Χ放射線(xiàn)拍照檢測針眼(環(huán)形)等級分類(lèi)。該標準了鋁合金鑄件內部環(huán)形針眼的等級分類(lèi)，按透照薄厚分成A、B2個(gè)等級,在其中A成分級適用透照薄厚＜13mm的鑄造件，B成分級適用透照薄厚為13～50mm的鑄造件，每一個(gè)等級都各有8級參考膠片照片。②HB6578—1992鋁、壓鑄鋁鑄造件檢測用規范參照放射線(xiàn)膠片照片。該規范對內部品質(zhì)問(wèn)題的歸類(lèi)比較詳盡，關(guān)鍵有出氣孔、針眼、縮松、松散、參雜和縮松6類(lèi)別，每一類(lèi)型各分是八個(gè)級別等級的參考膠片照片。③JB/T7946.3—1999鋁合金鑄造針眼。該標準了鋁合金鑄造高倍針眼度的等級分類(lèi)標準和鑒定方式，該規范將針眼度分成五個(gè)等級。

　?。?）檢測方式 X射線(xiàn)無(wú)損檢測技術(shù)；高倍實(shí)驗檢測。

　?。?）檢驗實(shí)際規定①鑄造件里面品質(zhì)的檢測先按鑄造件樣圖的技術(shù)標準來(lái)開(kāi)展檢測。②鑄造件內部不允許有裂縫缺點(diǎn)。③如沒(méi)有確定的要求，針對針眼缺點(diǎn)，I類(lèi)鑄造件、液壓配件、標準氣壓件應按GB/T11346—1989規范中的2級工程驗收，容許部分有四級針眼，但一般不能超出待檢總面積的25%。當氣密性檢測達到設計方案需要時(shí)，容許按3級工程驗收。Ⅱ類(lèi)鑄造件按3級針眼工程驗收。④各種鑄造件內部出氣孔、縮松、松散、參雜物缺點(diǎn)按表1中常要求的實(shí)行。

　　6. HB963-2005要求規定

　　該規范內部產(chǎn)品質(zhì)量檢驗引入的好多個(gè)規范:

　?。?）GB/T11346—1989鋁合金鑄件Χ放射線(xiàn)拍照檢測針眼(環(huán)形)等級分類(lèi)，該規范表述跟上面一樣。

　?。?）JB/T7946.3—1999鋁合金鑄造針眼，該規范表述跟上面一樣。

　?。?）HB5395—1988鋁合金型材X射線(xiàn)拍照檢測長(cháng)形針眼等級分類(lèi)規范。該規范按鑄造件薄厚分成3組，第1組適用低于13mm的鑄造件，第二組適用超過(guò)13～25mm的鑄造件，第三組適用超過(guò)25～50mm的鑄造件，每一組有1、2、3、4、5共5個(gè)級別。

　?。?）HB5396—1988鋁合金型材X射線(xiàn)拍照檢測蜂窩狀松散等級分類(lèi)規范；HB5397—1988鋁合金型材X射線(xiàn)拍照檢測分散化松散等級分類(lèi)規范。這兩個(gè)規范均按鑄造件薄厚分成2組，第1組適用低于13mm的鑄造件，第二組適用超過(guò)13～50mm的鑄造件，每一組有1、2、3、4、5共5各個(gè)級別。

　　各種鑄造件內部出氣孔、縮松、松散、參雜物缺點(diǎn)按表2中常要求的實(shí)行。

　　X 無(wú)損探傷基本原理

　?。?）X射線(xiàn)的特點(diǎn)

　　X射線(xiàn)是一種光波長(cháng)很短的無(wú)線(xiàn)電波，是一種光量zi，光波長(cháng)為10-6_10-8 cm，X射線(xiàn)有以下特性：

　　1、穿透力

　　X射線(xiàn)能透過(guò)一般能見(jiàn)光所不可以通過(guò)的化學(xué)物質(zhì)。其透過(guò)工作能力的高低，與X射線(xiàn)的光波長(cháng)及其被透過(guò)物質(zhì)的密度和壁厚相關(guān)。X射線(xiàn)光波長(cháng)愈短，穿透性就愈大；相對密度愈低，薄厚愈薄，則X射線(xiàn)愈易透過(guò)。在具體工作上，根據球管的工作電壓伏值（kV）的高低來(lái)明確X射線(xiàn)的穿透力（即放射線(xiàn)的質(zhì)），而以單位時(shí)間內根據X射線(xiàn)的電liuliang（mA）與時(shí)間段的相乘意味著(zhù)X射線(xiàn)的量。

　　2、電離作用

　　X射線(xiàn)或其他放射線(xiàn)（比如γ放射線(xiàn)）根據化學(xué)物質(zhì)被消化吸收時(shí)，可使構成物質(zhì)的分子溶解變成正空氣負離子，稱(chēng)之為電離作用，正離子的有多少和有機物消化吸收的X射線(xiàn)量正相關(guān)。根據氣體或別的化學(xué)物質(zhì)造成電離作用，運用電子儀表測量水解的水平就可以測算X射線(xiàn)的量。檢測儀器恰好是從而來(lái)完成對零件無(wú)損探傷檢測的。

　　X射線(xiàn)也有其它功效，如光感應、瑩光功效等。

　?。?）影象產(chǎn)生基本原理

　　X線(xiàn)影象產(chǎn)生的基本概念，是因為X線(xiàn)的特點(diǎn)和零件的致相對密度與薄厚之差別而致。

　　因為在沖壓環(huán)節中，零件的成形會(huì )因為加工工藝主要參數、數控車(chē)床情況轉變而各有不同，成形后的零件薄厚、致相對密度也是有差別，而經(jīng)X射線(xiàn)直射，其消化吸收及通過(guò)X射線(xiàn)量也不一樣。在透視顯示屏上面有亮暗之分。表1為零件厚差別和X射線(xiàn)影象的關(guān)聯(lián)。圖1為X射線(xiàn)透視的零件影象。