大氣中，等離子焰流一離開(kāi)噴嘴就從周?chē)氪罅靠諝?。?00mm噴距時(shí)，吸入空氣量可占等離子體的90%以上。常壓等離子噴涂時(shí)，金屬粉末氧化嚴重。有些有毒材料(如鈹及氧化鈹)無(wú)法在大氣中噴涂。為解決上述問(wèn)題，提出了低壓等離子噴涂。真空等離子噴涂又稱(chēng)低壓等離子噴涂，是在低于大氣壓的低真空的密閉空間里進(jìn)行的等離子噴涂。下面和壹佰一起了解吧。

　　受控環(huán)境的噴涂技術(shù)將我們對等離子噴涂的認識向前推進(jìn)了一步。在噴涂室內操作噴槍?zhuān)弓h(huán)境得到完全控制。這樣生產(chǎn)出來(lái)的涂層的特性是不可能在標準大氣環(huán)境下生產(chǎn)出來(lái)的。環(huán)境可以在近乎真空(低達50 mbar)和增高壓力(高達4 bar)范圍內變化。選擇在噴涂室內噴涂可防止涂層材料和/或基體的污染，或是由于需要噴涂材料與加入的某種物質(zhì)產(chǎn)生反應。

　　可控氣氛等離子噴涂的原理即等離子噴槍置于密封艙室內，由機械手進(jìn)行操作。將艙室抽至真空狀態(tài)即為真空等離子噴涂(VPS)，艙室為低壓狀態(tài)時(shí)，成為低壓真空等離子噴涂(LPPS)。艙室的氣氛可以為惰性氣氛或其他保護性氣氛。由于環(huán)境為低壓或氣氛可控，等離子焰流加長(cháng)，粒子加熱更充分，氧化減少，涂層的質(zhì)量得到明顯改善，并且可以用于制備沉積金剛石膜、超導體氧化物涂層。

　　這種工藝生產(chǎn)出的涂層有很多優(yōu)勢。涂層致密性好，粘結性強，不會(huì )被污染，金屬涂層中沒(méi)有氧化物。在用無(wú)反應大氣裝填的噴涂室內噴涂的陶瓷等非金屬涂層純度很高。并且，諸如鎢等高熔點(diǎn)金屬涂層應用也很成功。這是因為等離子羽流剖面均勻，“焦斑直徑”可以很大。沒(méi)有大氣冷卻涂層粒子意味著(zhù)涂層凝固過(guò)程比較緩慢。大氣等離子涂層幾乎沒(méi)有夾層“薄片”，涂層的晶體結構接近鑄件材料的晶體結構。

　　在低真空的環(huán)境里，由于非轉移型等離子弧射流變粗拉長(cháng)，一直接觸到工件表面，形成導電通道，可在其上疊加轉移弧。利用轉移弧對工件表面進(jìn)行濺蝕，去掉表面氧化層和污染，并且工件可以加熱到較高溫度，使得涂層在光滑的表面上就可結合，并在界面上產(chǎn)生擴散，提高了結合強度，涂層厚度亦可不受限制。在密閉室進(jìn)行噴涂，噪聲和粉塵對環(huán)境的污染問(wèn)題也相應得到了解決。

　　低真空環(huán)境下的噴涂與大氣等離子噴涂相比具有以下顯著(zhù)特點(diǎn)：

　　1)等離子射流的速度和溫度都比大氣等離子噴涂明顯提高，壓力愈低，射流速度和溫度就愈高。

　　2)粉末在等離子射流高溫區域滯留的時(shí)間增加，受熱更均勻，飛行速度更高。

　　3)可大幅度提高基體表面預熱溫度;還可以用反向轉移弧對基體進(jìn)行濺射清洗，清除氧化物和污垢，使涂層和基體的結合狀況得到改善。

　　4)粉末和基體表面完全避免了氧化，能制備各種活性金屬材料涂層。

　　5)由于以上原因，使得涂層結合強度大幅度提高，氣孔率大幅度降低，涂層殘余應力減小，涂層質(zhì)量明顯改善。

　　6)真空等離子噴涂設備復雜，價(jià)格昂貴，推廣應用難度很大。

　　以上就是壹佰分享的真空等離子噴涂，經(jīng)過(guò)此文相信友友們對真空等離子噴涂技術(shù)也有了一定的了解，希望可以幫助到大家。想了解更多相關(guān)技術(shù)資訊，歡迎持續關(guān)注。