QB/T 1922-1993（2009）《理發(fā)推剪》標準針對理發(fā)推剪的功能性、耐用性及安全性提出具體要求，以下是各檢測項目的詳細說(shuō)明，涵蓋測試方法、標準要求及實(shí)際意義：

一、核心性能檢測

1. 鋒利度

· 測試方法：

o 毛發(fā)切割測試：用推剪單次剪斷干燥人發(fā)（直徑0.08~0.12mm），無(wú)拉扯或斷發(fā)不齊現象；

o 量化標準：切割阻力≤0.8N（測力傳感器記錄）。

· 意義：鋒利度不足會(huì )導致剪發(fā)費力或頭皮不適，影響理發(fā)效率。

· 工具：標準測試毛發(fā)、測力儀。

2. 輕松度

· 測試內容：

o 開(kāi)合順暢性：手動(dòng)推動(dòng)推剪刀頭500次，啟動(dòng)力≤3N，全程無(wú)卡頓；

o 動(dòng)態(tài)阻力：電機驅動(dòng)推剪（電動(dòng)款）連續運行10分鐘，阻力波動(dòng)≤±10%。

· 意義：確保手動(dòng)/電動(dòng)推剪操作省力，減少理發(fā)師手部疲勞。

二、表面處理與耐腐蝕性

2. 鍍層

· 要求：

o 鍍層均勻性：鍍鉻/鎳層厚度≥8μm（渦流測厚儀檢測）；

o 附著(zhù)力：劃格法測試（1mm×1mm方格），膠帶撕拉后脫落面積≤5%。

· 工藝要求：電鍍前需電解拋光去除表面雜質(zhì)，確保鍍層結合力。

3. 鍍層耐蝕性

· 測試方法：

o 鹽霧試驗：5% NaCl溶液噴霧，35℃×48小時(shí)，鍍層無(wú)紅銹（按GB/T 6461評級≥9級）；

o 汗液腐蝕：人工汗液（pH=4.7）浸泡24小時(shí)，表面無(wú)變色或腐蝕。

· 意義：防止長(cháng)期使用或接觸汗液導致鍍層剝落，影響衛生和美觀(guān)。

三、材料與工藝檢測

8. 硬度

· 標準：刀刃硬度 HRC 54~58（洛氏硬度計檢測）。

· 材料選擇：馬氏體不銹鋼（如3Cr13）經(jīng)淬火+低溫回火處理，平衡硬度和韌性。

· 意義：硬度過(guò)低易卷刃，過(guò)高則脆性大易崩刃。

9. 表面粗糙度

· 要求：

o 刀頭接觸面Ra≤0.4μm（鏡面拋光）；

o 非接觸面Ra≤1.6μm。

· 工具：便攜式粗糙度儀多點(diǎn)測量，重點(diǎn)檢測刀頭滑動(dòng)軌道。

四、裝配與結構安全

5. 裝配

· 檢測內容：

o 部件配合：刀頭與機身間隙≤0.1mm（塞尺測量）；

o 螺絲/鉚釘：無(wú)松動(dòng)，扭矩測試達標（如M3螺絲扭矩0.6~1.0N·m）。

· 動(dòng)態(tài)測試：模擬理發(fā)動(dòng)作（頻率2Hz，振幅50mm）1000次，檢查部件是否移位。

6. 把手強度

· 測試方法：

o 靜載荷：把手施加200N垂直力，保持1分鐘無(wú)斷裂或變形；

o 抗扭強度：施加5N·m扭矩，把手與機身連接處無(wú)松動(dòng)。

· 意義：確保把手在高強度使用中穩固，避免脫落風(fēng)險。

五、外觀(guān)與標識

3. 標志

· 要求：

o 品牌、電壓（電動(dòng)款）、材質(zhì)（如“3Cr13”）標識清晰；

o 激光雕刻或蝕刻深度≥0.1mm，酒精擦拭10次無(wú)脫落。

· 測試：棉球蘸75%酒精反復擦拭標識區域。

4. 外觀(guān)

· 要求：

o 表面無(wú)劃痕（長(cháng)度≤2mm）、毛刺或氧化斑點(diǎn)；

o 電動(dòng)款外殼接縫均勻（縫隙≤0.3mm），無(wú)溢膠或翹曲。

· 檢測工具：目視結合10倍放大鏡檢查。

六、生產(chǎn)指導

該標準通過(guò)鋒利度驗證、鍍層耐久性及人體工學(xué)設計檢測，確保推剪在高頻使用場(chǎng)景下的可靠性與舒適性。生產(chǎn)商需重點(diǎn)關(guān)注：

1. 刃口研磨工藝：采用多級精磨（粗磨→精磨→拋光）提升切割順滑度；

2. 鍍層前處理：電解拋光確保表面潔凈，增強鍍層附著(zhù)力；

3. 裝配精度：使用扭矩扳手控制螺絲松緊度，避免過(guò)緊導致部件變形。

消費者選購建議：

· 試剪測試：用單層紙巾剪裁，觀(guān)察切口是否整齊無(wú)毛邊；

· 檢查鍍層：反光均勻無(wú)霧狀斑點(diǎn)，邊緣無(wú)剝落；

· 握持體驗：推動(dòng)刀頭時(shí)阻力均勻，無(wú)異常噪音。