一、食品安全與衛生性能

1. 食品安全

檢測目的：確保水壺與飲用水接觸的材料無(wú)毒無(wú)害，符合食品級要求。
檢測方法：

· 重金屬遷移：用4%乙酸溶液煮沸30分鐘，檢測鉛（Pb）、鎘（Cd）、鉻（Cr）、鎳（Ni）等溶出量。

· 其他指標：蒸發(fā)殘渣（≤10mg/dm2）、高錳酸鉀消耗量（≤10mg/kg）。
判定標準：符合GB 4806.9《食品接觸用金屬材料及制品》限值（如鉛≤0.01mg/L）。

二、外觀(guān)與結構性能

2. 外觀(guān)及結構

檢測內容：

· 表面質(zhì)量：無(wú)劃痕、凹陷、氧化斑點(diǎn)，焊縫平整無(wú)毛刺。

· 部件連接：壺嘴、壺蓋、手柄安裝牢固，無(wú)松動(dòng)或銳邊。
判定標準：肉眼觀(guān)察無(wú)明顯缺陷，功能性接口（如壺嘴）光滑無(wú)毛刺。

三、功能性檢測

3. 倒水

檢測方法：

· 注水至工作容量，傾斜水壺至60°，水流連續無(wú)飛濺，壺蓋不脫落。
判定標準：倒水過(guò)程中無(wú)滴漏，壺蓋保持穩定。

4. 滲水

檢測方法：

· 注水至最大容量，靜置24小時(shí)，壺身、壺蓋及連接處無(wú)滲漏。

5. 最大容量

檢測方法：注水至壺口邊緣，用量筒測量實(shí)際容積，允許偏差±3%（如標稱(chēng)2L，實(shí)測1.94~2.06L）。

6. 工作容量

定義：建議安全使用容量（通常為最大容量的80%~90%），需明確標注于說(shuō)明書(shū)。

7. 底部

檢測內容：

· 平整度：用塞尺測量底部與平面間隙≤1mm（確保與爐具貼合均勻）。

· 材質(zhì)驗證：復合底（如鋁夾層）需通過(guò)熱震測試（250℃加熱后浸入冷水，循環(huán)10次無(wú)開(kāi)裂）。

8. 壺蓋穩定性

檢測方法：

· 快速開(kāi)合壺蓋10次，無(wú)卡滯；倒置水壺時(shí)壺蓋不脫落。

9. 水壺穩定性

檢測方法：

· 空壺置于傾斜10°的平面，不傾倒；注水至工作容量后仍保持穩定。

10. 鳴笛

檢測方法：

· 注水至鳴笛水位線(xiàn)，加熱至沸騰時(shí)，鳴笛裝置需發(fā)出≥60dB聲響，持續至水壺移開(kāi)熱源。

四、手柄性能檢測

11. 手柄疲勞強度

檢測方法：

· 模擬提壺動(dòng)作（加載壺體自重2倍的力），循環(huán)1000次，手柄無(wú)斷裂或永 久變形。

12. 手柄耐熱性

檢測方法：

· 手柄在150℃烘箱中放置1小時(shí)，無(wú)變形、開(kāi)裂或軟化（參考GB 4706.19）。

13. 手柄、蓋耳溫升

檢測方法：

· 加熱水壺至沸點(diǎn)，手柄表面溫度≤55℃（紅外測溫），蓋耳溫升≤35K（環(huán)境溫差）。

14. 手柄阻燃性

檢測方法：

· 用火焰灼燒手柄材料30秒，離火后自熄時(shí)間≤10秒（參考GB/T 5169.16）。

五、材料耐久性檢測

15. 復合底

檢測方法：

· 熱震測試：復合底加熱至250℃后浸入20℃水中，循環(huán)10次無(wú)分層或變形。

16. 耐腐蝕性

檢測方法：

· 鹽霧試驗：按GB/T 10125進(jìn)行中性鹽霧測試（5% NaCl，35℃）48小時(shí)，表面無(wú)銹蝕或涂層剝落。

六、標識與說(shuō)明書(shū)

17. 標簽標識

檢測內容：

· 永 久標注：材質(zhì)（如“304不銹鋼”）、最大容量、適用熱源（電磁爐/燃氣）、執行標準號（GB/T ）。

18. 使用說(shuō)明書(shū)

檢測內容：

· 必須包含：安全警示（如禁止干燒）、清潔方法、鳴笛功能使用說(shuō)明、維護建議（如除垢周期）。

關(guān)鍵判定標準

1. 材料安全：不銹鋼成分需符合GB/T 3280（如06Cr19Ni10），食品接觸面通過(guò)GB 4806.9檢測。

2. 功能性：倒水流暢、鳴笛有效、手柄溫升不燙手。

3. 耐久性：鹽霧試驗后表面無(wú)銹斑，復合底無(wú)分層。

注意事項

· 測試環(huán)境：常規檢測在溫度23±2℃、濕度50±5%RH下進(jìn)行。

· 特殊要求：

o 電磁爐適用水壺需測試底部導磁性（鐵素體含量≥50%）。

壺嘴設計需符合人體工學(xué)，倒水時(shí)水流集中不飛濺。