以下是依據 GB/T 12236-2008 標準對鋼制旋啟式止回閥各檢測項目的詳細介紹：

1. 殼體試驗

目的

驗證閥體、閥蓋及連接部位在高壓下的結構強度和密封性，防止殼體破裂或介質(zhì)泄漏。

檢測方法

· 向閥體內腔注入 1.5倍公稱(chēng)壓力（PN） 的水壓（如PN40閥門(mén)加壓至60MPa），保壓 ≥3分鐘。

· 檢查閥體、法蘭連接處及焊縫是否滲漏或變形。

標準要求

· 無(wú)可見(jiàn)泄漏，壓力表壓降≤ 1%試驗壓力；

· 試驗后閥體無(wú)塑性變形。

2. 密封試驗

目的

驗證閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下閥瓣與閥座密封面的密封性能，防止介質(zhì)逆流泄漏。

檢測方法

· 正向密封：關(guān)閉閥門(mén)，從入口端加壓至 1.1倍公稱(chēng)壓力，保壓 3分鐘，檢查出口端泄漏量；

· 反向密封（若適用）：從出口端加壓，檢查入口端泄漏。

標準要求

· 液體試驗無(wú)可見(jiàn)泄漏；氣體試驗泄漏率≤ 0.1Ncm3/min（ISO 5208）。

3. 閥體壁厚測量

目的

確保閥體小壁厚滿(mǎn)足設計強度要求，避免因腐蝕或加工缺陷導致失效。

檢測方法

· 使用 超聲波測厚儀 在鑄造或焊接部位測量，至少選取 3個(gè)測點(diǎn)（包括薄處）。

標準要求

· 實(shí)測壁厚≥ 設計壁厚的87.5%（參考ASME B16.34）。

4. 閥瓣、閥座密封面硬度測量

目的

確保密封面硬度匹配，防止因硬度差異導致磨損或密封失效。

檢測方法

· 對閥瓣和閥座密封面進(jìn)行 顯微硬度測試（HV），測點(diǎn)間隔 2mm；

· 硬質(zhì)合金涂層需檢測結合強度（如熱噴焊層）。

標準要求

· 密封面硬度差≤ 50HV；

· 硬質(zhì)合金涂層結合強度≥ 300MPa。

5. 閥體和閥蓋連接螺柱硬度測量

目的

驗證連接螺栓的硬度符合強度要求，防止緊固失效或斷裂。

檢測方法

· 使用 洛氏硬度計（HRC） 或 布氏硬度計（HB） 測量螺柱表面硬度；

· 每根螺栓取 3個(gè)測點(diǎn)（兩端及中部）。

標準要求

· 碳鋼螺柱硬度范圍：HRC 22~32 或 HB 200~280；

· 不銹鋼螺柱（如B8級）硬度≤ HRC 35。

6. 殼體材料化學(xué)成分分析

目的

確認閥體材質(zhì)成分符合標準牌號（如ASTM A216 WCB、A351 CF8）。

檢測方法

· 直讀光譜儀：快速檢測C、Cr、Ni、Mo等元素含量；

· 化學(xué)滴定法（仲裁用）：**測定關(guān)鍵元素比例。

標準要求

· 碳鋼閥體C含量≤ 0.25%，不銹鋼Cr含量≥ 16%（GB/T 1220）。

7. 閥體標志檢查

目的

確保閥體標識清晰完整，包含必要技術(shù)參數和流向指示。

檢測方法

· 目視檢查閥體是否標注 公稱(chēng)壓力（PN）、公稱(chēng)尺寸（DN）、流向箭頭及 材質(zhì)牌號。

標準要求

· 標識字體高度≥ 3mm，深度≥ 0.5mm，耐腐蝕處理。

8. 銘牌內容檢查

目的

驗證銘牌信息準確，指導安裝、維護及使用。

檢測方法

· 檢查銘牌是否包含 制造商名稱(chēng)、閥門(mén)型號、壓力等級、適用溫度、執行標準及 生產(chǎn)日期。

標準要求

· 銘牌材質(zhì)為不銹鋼或耐腐蝕合金，鉚接牢固，信息無(wú)缺失或錯誤。

9. 涂漆和包裝

目的

確保涂層防護性能及包裝符合運輸防護要求。

檢測方法

· 涂層附著(zhù)力：劃格試驗（GB/T 9286），等級≤ 2級；

· 漆膜厚度：磁性測厚儀測量，≥ 60μm；

· 包裝檢查：木箱防潮、防震措施，閥門(mén)固定無(wú)晃動(dòng)。

標準要求

· 涂層無(wú)剝落、氣泡，包裝符合 GB/T 13384 規定。

以上檢測項目全面覆蓋了鋼制旋啟式止回閥的 結構強度、密封性能、材料合規性及 防護要求，確保其符合 GB/T 12236-2008 標準。檢測時(shí)需注意：

1. 試驗順序：先殼體試驗，后密封試驗；

2. 材料驗證：化學(xué)成分與力學(xué)性能需匹配設計規范；

標識耐久性：閥體標志和銘牌應耐受介質(zhì)腐蝕。