廣東鐵水包檢測單位 射線(xiàn)探傷檢測第三方檢測 加料籃檢測單位

1 .一級焊縫應進(jìn)行的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
2 .二級焊縫應進(jìn)行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
3 .全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測；
4. 焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規定；
5 .螺栓球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規定；
6. 箱形構件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測結果除應符合GB標準第7.3.3 條的有關(guān)規定外，還應按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測；
7. 圓管T、K、Y 節點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB標準附錄D的規定；
8 .設計文件進(jìn)行射線(xiàn)探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線(xiàn)探傷進(jìn)行檢測、驗證；
9.射線(xiàn)探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的規定，射線(xiàn)照相的質(zhì)量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
，鐵水包射線(xiàn)探傷檢測單位。

焊接結構件焊縫：如壓力容器簡(jiǎn)體縱環(huán)縫（表面裂紋排查）、鋼結構廠(chǎng)房梁柱角焊縫（表面未熔合檢測）、起重機主梁上翼緣與腹板連接角焊縫（疲勞裂紋檢測），需 覆蓋焊縫表面及熱影響區。
軸類(lèi) / 輪盤(pán)類(lèi)零件：如電機軸、齒輪軸（表面疲勞裂紋）、車(chē)輪輪轂（踏面接觸疲勞裂紋）、法蘭盤(pán)（密封面裂紋），檢測時(shí)需轉動(dòng)工件，確保全周表面無(wú)遺漏。
安全關(guān)鍵件：如起重機吊鉤、電梯曳引輪、鍋爐安全閥閥芯，這類(lèi)零件一旦表面裂紋擴展，可能引發(fā)安全事故，需定期用 MT 檢測表面完整性。
4. 按行業(yè)領(lǐng)域：傳統重工業(yè)與裝備制造
工程機械行業(yè)：挖掘機、起重機的車(chē)架焊縫（表面裂紋）、液壓油缸缸體（碳鋼材質(zhì)，表面劃傷及裂紋）。
石油化業(yè)：碳鋼管道焊縫（表面裂紋）、儲罐罐壁角焊縫（邊緣板與罐壁連接焊縫的表面缺陷）。
電力行業(yè)：汽輪機轉子軸頸（表面疲勞裂紋）、鍋爐水冷壁管焊縫（表面裂紋）。
汽車(chē)制造行業(yè)：汽車(chē)車(chē)架焊縫（碳鋼材質(zhì)，表面未熔合）、發(fā)動(dòng)機曲軸（鑄鐵材質(zhì)，表面裂紋）。
，廣東鐵水包射線(xiàn)探傷檢測。

無(wú)損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現代化的技術(shù)和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類(lèi)型、性質(zhì)、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法